1、大理石防水、防油性增強(qiáng)；
    2、機(jī)械抗拉、抗壓強(qiáng)度增強(qiáng)；
    3、磨拋后表面光潔度提高；
    4、有效彌補(bǔ)材質(zhì)自身所帶來(lái)的，例色澤更均勻、更艷麗。
    具體加工工藝分為三道工序：
    一、表面預(yù)拋
    大理石賦于組織疏松，經(jīng)鋸切后表面平整度差，如此時(shí)補(bǔ)膠，經(jīng)過(guò)拋光后樹脂不能有效附著在石材表面及縫隙內(nèi)，達(dá)不到理想效果，大理石通常采用1、2號(hào)磨料預(yù)拋，使其表面基本平整，凹凸面不能走過(guò)0.20mm。
    二、清潔烘干
    石材表面經(jīng)磨削后殘留有石粉與磨料混合物，這些粉塵會(huì)附著在石材表面而阻礙環(huán)氧樹脂與石材結(jié)合，并且粉塵存在影響品質(zhì)顏色，常用方法是：用刷子配合清水沖洗或用高壓水沖刷（此方法板材不能懸空），刷子可以有效清除石材表面及縫隙內(nèi)的粉塵，使樹脂與石材接觸面增加，但由于水會(huì)涌入石材縫隙內(nèi)，水的存在阻礙樹脂更深進(jìn)入石材孔隙內(nèi)，板材清潔后需要風(fēng)干或自然風(fēng)干，但常規(guī)風(fēng)干方法仍會(huì)有水份殘留在石材孔隙內(nèi)，如需水份寒舍析出，采用隧道式或塔式兩種烘干設(shè)備進(jìn)行烘干，測(cè)試控制在45度～55度，時(shí)間在120分鐘左右，但不同材質(zhì)采用不同的時(shí)間控制，材質(zhì)越疏松烘干時(shí)間越短，縫隙內(nèi)水份完全烘干后，如有條件可以邊補(bǔ)膠邊真空器吸出縫隙的空氣，這樣樹脂就可以更深入進(jìn)入縫隙，效果更好。
    三、鋪環(huán)氧樹脂，固化拋光處理
    環(huán)氧樹脂經(jīng)加熱融化后倒在石材表面通常采用人工均勻涂抹在石材表面，涂抹百度在0.50mm到1mm，抹平過(guò)程中要施加一定的壓力使樹脂進(jìn)入縫隙內(nèi)，如大平采用自動(dòng)化機(jī)械層，石材平鋪樹脂后送入烘干容器內(nèi)，容器間諜控制在30～40度，時(shí)間約為120分鐘，由電腦控制，不能震動(dòng)，如在常溫下需靜止放置24小時(shí)左右，樹脂才能完全固化，待樹脂與材質(zhì)融合為一體后，此補(bǔ)膠過(guò)程全部完全，通過(guò)補(bǔ)膠后的大理石經(jīng)磨拋后機(jī)械強(qiáng)度提高、色澤更均勻、艷麗。
    目前，國(guó)內(nèi)石材行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈、利潤(rùn)降低，國(guó)內(nèi)同仁是否能采用此工藝提高我國(guó)大理石板材品質(zhì)、增強(qiáng)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，占據(jù)一定份額的國(guó)際市場(chǎng)，振興我國(guó)石材行業(yè)發(fā)展。